Överst pĂ„ sidan

InfÀstningar frÄn SFS kan göra skillnad

För att möta kraven pÄ cement, har MÀrker Gruppe byggt en ny produktionslina vid sitt huvudkontor. 


Ett stort steg för att bli klimatneutral görs i den nya fabriken dÄ fossil energi undviks.
HÄllbarhet och kostnadseffektivitet ligger Àven till grund för stÄlkonstruktionen: gallerdurk och stomme monteras med nonutŸ-TDBL. InfÀstningen möter dom högt stÀllda krav som finns för tung belastning i konstruktionen.
MÀrker Gruppe producerar högkvalitativa produkter i produktomrÄden cement, betong, kalk och grus. Cement har varit det mest anvÀnda byggmaterialet i decennier. Materialet Àr vÀl anpassat till modernt byggande. För att sÀkra produktionen vid huvudkontoret i Harburg, Bayern - beslutade företaget att bygga en ny cementlinje för att klara dom nya miljökraven och bidra till en hÄllbarare framtid. Produktionsenheten inkluderar modern roterugn med rosterkylare och vÀrmevÀxlartorn, hall för lagring och transport samt nytt system för luftrening.
M%C3%A4rker_100621_173_1008x566
Modern anlÀggning
IKN GmbH frÄn Neustadt ansvarade för projekteringen för den komplexa industrianlÀggningen. Nya produktionsenheten omfattas av totalt cirka 2 100ton stÄlkonstruktion och 2 800ton produktionsinredning, monteringen utfördes av SGS Industrial Services. För tidseffektivt och sÀkert montage beslutade montageteamet att anvÀnda sig av gÀngpressande infÀstningen nonutŸ-TDBL.
Även pĂ„ höga höjder gjordes detta det möjligt att direkt skruva ihop de statiskt belastade metallkomponenterna. PĂ„ grund av sin mĂ„ngsidighet kunde sexkantskruven anvĂ€ndas som den enda typen av fĂ€stelement för hela stĂ„lkonstruktionen. För att bygga upp vĂ€rmevĂ€xlartornet monterades över 17 000 gĂ€ngformande fĂ€stelement nonutÂź-TDBL med en lĂ€ngd pĂ„ 30mm och diameter 13,4mm.
Monteras enkelt
Konventionella infÀstning krÀver Ätkomst frÄn tvÄ sidor och tre komponenter. Specialutvecklade infÀstningen nonutŸ-TDBL och HO-plattor gör att man kan montera fast direkt frÄn en sida och med en hands grepp. Detta gör det till ett tidseffektivt montage med minimalt monteringsmoment.
För monteringen av de hög presterande skruvar krĂ€vdes inte komplexa gĂ€ngade hĂ„l eller försĂ€nkta hĂ„l – nonutÂź-TDBL skruvades in i stansade/borrade hĂ„len i ett moment. FĂ€stelementen med patenterad gĂ€nga lĂ€mpar sig för höghĂ„llfasta stĂ„lkvaliteter - materialtjocklek bestĂ€mmer hĂ„ldiameter.
SÀkert, tidseffektivt och hÄllbart
nonutŸ-TDBL monterades med mutterdragare och de magnetiska hylsorna som finns som tillval frÄn SFS. Skruven centrerade sig sjÀlv med hjÀlp av sin avsmalnad spets. Antal infÀstningar per stÄlsektion beror pÄ respektive storlek och spÀnnvidd, vÀgledning finns i ETA.
Montaget Àr tidseffektivt Àven för dom mer komplexa applikationerna. Skulle man behöva byta ut nÄgon sektion i framtiden gör man det med enkelhet och sÀkert frÄn en sida. DÄ det Àr höga höjder i vÀrmevÀxlartornet Àr sÀkerhet av stor vikt vid montage, eftermontage och service för MÀrker koncernen.
SFS bidrar till hÄllbar byggnation med det gÀngade infÀstningselementet nonutŸ-TDBL, ger lÄngvarig och sÀker infÀstning. Tack vare infÀstningens ÄteranvÀndbarhet Àr det ocksÄ cirkulÀrt.
Montörerna för tornet pÄ cementlinjen i Harburg kunde montera fÀstelementen sÀkert frÄn SFS utan avvikelser, slutfört efter 14 mÄnaders byggnation. Fabriken "Oven 8" invigdes i maj 2022.
Produktionslinan sÀkrar inte bara anlÀggningens framtid i Donau-Ries-distriktet, ger ocksÄ ett viktigt bidrag till framtida mÄl om klimatneutralitet.
M%C3%A4rker_100621_056_432x287
SFS Group Sweden AB hjÀlper till med support, dimensionering och leverans av nonutŸ-TDBL i Sverige. Skruven tillverkas i SFSŽs fabrik i Valance, borgar för hög kvalité och sÀkra leveranser som SFS alltid efterstrÀvar.
nonutŸ-TDBL finns idag i tre dimensioner med olika lÀngder. Den sjÀlvgÀngade skruven lÀmpar sig vÀl dÀr man har mÄnga infÀstningar och moment kring montage minskas, tidseffektivt. VÀl testad med dokumentering och har ETA godkÀnnande.
LÀs mer om nonutŸ-TDBL 

InfÀstningar frÄn SFS kan göra skillnad

För att möta kraven pÄ cement, har MÀrker Gruppe byggt en ny produktionslina vid sitt huvudkontor. 


Ett stort steg för att bli klimatneutral görs i den nya fabriken dÄ fossil energi undviks.
HÄllbarhet och kostnadseffektivitet ligger Àven till grund för stÄlkonstruktionen: gallerdurk och stomme monteras med nonutŸ-TDBL. InfÀstningen möter dom högt stÀllda krav som finns för tung belastning i konstruktionen.
MÀrker Gruppe producerar högkvalitativa produkter i produktomrÄden cement, betong, kalk och grus. Cement har varit det mest anvÀnda byggmaterialet i decennier. Materialet Àr vÀl anpassat till modernt byggande. För att sÀkra produktionen vid huvudkontoret i Harburg, Bayern - beslutade företaget att bygga en ny cementlinje för att klara dom nya miljökraven och bidra till en hÄllbarare framtid. Produktionsenheten inkluderar modern roterugn med rosterkylare och vÀrmevÀxlartorn, hall för lagring och transport samt nytt system för luftrening.
M%C3%A4rker_100621_173_1008x566
Modern anlÀggning
IKN GmbH frÄn Neustadt ansvarade för projekteringen för den komplexa industrianlÀggningen. Nya produktionsenheten omfattas av totalt cirka 2 100ton stÄlkonstruktion och 2 800ton produktionsinredning, monteringen utfördes av SGS Industrial Services. För tidseffektivt och sÀkert montage beslutade montageteamet att anvÀnda sig av gÀngpressande infÀstningen nonutŸ-TDBL.
Även pĂ„ höga höjder gjordes detta det möjligt att direkt skruva ihop de statiskt belastade metallkomponenterna. PĂ„ grund av sin mĂ„ngsidighet kunde sexkantskruven anvĂ€ndas som den enda typen av fĂ€stelement för hela stĂ„lkonstruktionen. För att bygga upp vĂ€rmevĂ€xlartornet monterades över 17 000 gĂ€ngformande fĂ€stelement nonutÂź-TDBL med en lĂ€ngd pĂ„ 30mm och diameter 13,4mm.
Monteras enkelt
Konventionella infÀstning krÀver Ätkomst frÄn tvÄ sidor och tre komponenter. Specialutvecklade infÀstningen nonutŸ-TDBL och HO-plattor gör att man kan montera fast direkt frÄn en sida och med en hands grepp. Detta gör det till ett tidseffektivt montage med minimalt monteringsmoment.
För monteringen av de hög presterande skruvar krĂ€vdes inte komplexa gĂ€ngade hĂ„l eller försĂ€nkta hĂ„l – nonutÂź-TDBL skruvades in i stansade/borrade hĂ„len i ett moment. FĂ€stelementen med patenterad gĂ€nga lĂ€mpar sig för höghĂ„llfasta stĂ„lkvaliteter - materialtjocklek bestĂ€mmer hĂ„ldiameter.
SÀkert, tidseffektivt och hÄllbart
nonutŸ-TDBL monterades med mutterdragare och de magnetiska hylsorna som finns som tillval frÄn SFS. Skruven centrerade sig sjÀlv med hjÀlp av sin avsmalnad spets. Antal infÀstningar per stÄlsektion beror pÄ respektive storlek och spÀnnvidd, vÀgledning finns i ETA.
Montaget Àr tidseffektivt Àven för dom mer komplexa applikationerna. Skulle man behöva byta ut nÄgon sektion i framtiden gör man det med enkelhet och sÀkert frÄn en sida. DÄ det Àr höga höjder i vÀrmevÀxlartornet Àr sÀkerhet av stor vikt vid montage, eftermontage och service för MÀrker koncernen.
SFS bidrar till hÄllbar byggnation med det gÀngade infÀstningselementet nonutŸ-TDBL, ger lÄngvarig och sÀker infÀstning. Tack vare infÀstningens ÄteranvÀndbarhet Àr det ocksÄ cirkulÀrt.
Montörerna för tornet pÄ cementlinjen i Harburg kunde montera fÀstelementen sÀkert frÄn SFS utan avvikelser, slutfört efter 14 mÄnaders byggnation. Fabriken "Oven 8" invigdes i maj 2022.
Produktionslinan sÀkrar inte bara anlÀggningens framtid i Donau-Ries-distriktet, ger ocksÄ ett viktigt bidrag till framtida mÄl om klimatneutralitet.
M%C3%A4rker_100621_056_432x287
SFS Group Sweden AB hjÀlper till med support, dimensionering och leverans av nonutŸ-TDBL i Sverige. Skruven tillverkas i SFSŽs fabrik i Valance, borgar för hög kvalité och sÀkra leveranser som SFS alltid efterstrÀvar.
nonutŸ-TDBL finns idag i tre dimensioner med olika lÀngder. Den sjÀlvgÀngade skruven lÀmpar sig vÀl dÀr man har mÄnga infÀstningar och moment kring montage minskas, tidseffektivt. VÀl testad med dokumentering och har ETA godkÀnnande.
LĂ€s mer om nonutÂź-TDBLÂ