Infästningar från SFS kan göra skillnad

För att möta kraven på cement, har Märker Gruppe byggt en ny produktionslina vid sitt huvudkontor. 

Ett stort steg för att bli klimatneutral görs i den nya fabriken då fossil energi undviks.
Hållbarhet och kostnadseffektivitet ligger även till grund för stålkonstruktionen: gallerdurk och stomme monteras med nonut®-TDBL. Infästningen möter dom högt ställda krav som finns för tung belastning i konstruktionen.

Märker Gruppe producerar högkvalitativa produkter i produktområden cement, betong, kalk och grus. Cement har varit det mest använda byggmaterialet i decennier. Materialet är väl anpassat till modernt byggande. För att säkra produktionen vid huvudkontoret i Harburg, Bayern - beslutade företaget att bygga en ny cementlinje för att klara dom nya miljökraven och bidra till en hållbarare framtid. Produktionsenheten inkluderar modern roterugn med rosterkylare och värmeväxlartorn, hall för lagring och transport samt nytt system för luftrening.

Modern anläggning
IKN GmbH från Neustadt ansvarade för projekteringen för den komplexa industrianläggningen. Nya produktionsenheten omfattas av totalt cirka 2 100ton stålkonstruktion och 2 800ton produktionsinredning, monteringen utfördes av SGS Industrial Services. För tidseffektivt och säkert montage beslutade montageteamet att använda sig av gängpressande infästningen nonut®-TDBL.
Även på höga höjder gjordes detta det möjligt att direkt skruva ihop de statiskt belastade metallkomponenterna. På grund av sin mångsidighet kunde sexkantskruven användas som den enda typen av fästelement för hela stålkonstruktionen. För att bygga upp värmeväxlartornet monterades över 17 000 gängformande fästelement nonut®-TDBL med en längd på 30mm och diameter 13,4mm.

Monteras enkelt
Konventionella infästning kräver åtkomst från två sidor och tre komponenter. Specialutvecklade infästningen nonut®-TDBL och HO-plattor gör att man kan montera fast direkt från en sida och med en hands grepp. Detta gör det till ett tidseffektivt montage med minimalt monteringsmoment.
För monteringen av de hög presterande skruvar krävdes inte komplexa gängade hål eller försänkta hål – nonut®-TDBL skruvades in i stansade/borrade hålen i ett moment. Fästelementen med patenterad gänga lämpar sig för höghållfasta stålkvaliteter - materialtjocklek bestämmer håldiameter.

Säkert, tidseffektivt och hållbart
nonut®-TDBL monterades med mutterdragare och de magnetiska hylsorna som finns som tillval från SFS. Skruven centrerade sig själv med hjälp av sin avsmalnad spets. Antal infästningar per stålsektion beror på respektive storlek och spännvidd, vägledning finns i ETA.

Montaget är tidseffektivt även för dom mer komplexa applikationerna. Skulle man behöva byta ut någon sektion i framtiden gör man det med enkelhet och säkert från en sida. Då det är höga höjder i värmeväxlartornet är säkerhet av stor vikt vid montage, eftermontage och service för Märker koncernen.

SFS bidrar till hållbar byggnation med det gängade infästningselementet nonut®-TDBL, ger långvarig och säker infästning. Tack vare infästningens återanvändbarhet är det också cirkulärt.

Montörerna för tornet på cementlinjen i Harburg kunde montera fästelementen säkert från SFS utan avvikelser, slutfört efter 14 månaders byggnation. Fabriken "Oven 8" invigdes i maj 2022.

Produktionslinan säkrar inte bara anläggningens framtid i Donau-Ries-distriktet, ger också ett viktigt bidrag till framtida mål om klimatneutralitet.

SFS Group Sweden AB hjälper till med support, dimensionering och leverans av nonut®-TDBL i Sverige. Skruven tillverkas i SFS´s fabrik i Valance, borgar för hög kvalité och säkra leveranser som SFS alltid eftersträvar.
nonut®-TDBL finns idag i tre dimensioner med olika längder. Den självgängade skruven lämpar sig väl där man har många infästningar och moment kring montage minskas, tidseffektivt. Väl testad med dokumentering och har ETA godkännande.

Läs mer om nonut®-TDBL